带式压滤机作为常见的固液分离设备，在长期运行后，停机期间的检查与维护是保障设备后续稳定运行的关键环节。合理的停机检查不仅能及时发现设备潜在问题，还能延长设备使用，减少后续运行中的故障隐患。对于使用带式压滤机的企业和作业人员来说，掌握正确的停机检查方法尤为重要。 

带式压滤机停机后，首要工作是对设备进行清洁。设备运行过程中，过滤物料会残留于过滤机的各个部位，若不及时清理，长期堆积可能导致部件堵塞、腐蚀，影响后续过滤作业的正常开展。清洁过程中，需清理过滤机的滤带，采用合适的清洁方式去除滤带上的物料残留，确保滤带表面洁净。同时，要清洗喷水管和水槽，喷水管是保障滤带清洁的重要部件，若出现堵塞会影响清理，水槽内的积渣也需清理，避免滋生或造成管路堵塞。此外，进料箱内的残留物料也不能忽视，需全清理干净，防止物料干结后难以清理。

完成清洁工作后，需对带式压滤机主机的各运行部位进行全检查。主机的运行部位直接关系到设备的运行稳定性，检查时要仔细查看各传动部件的磨损情况，包括滚筒、托辊等，观察是否存在变形、裂纹或过度磨损等问题。同时，检查传动链条、皮带的松紧程度，若出现松动需及时调整，避免运行时出现打滑、脱落等故障。

管路系统的检查也是带式压滤机停机期间的重要内容。需定期检查设备的接头及管路的松动情况，查看是否存在渗漏现象。进料管路、排水管路等，若发现接头松动，应及时紧固；若存在管路破损，需及时修或更换，防止后续运行中出现物料泄漏或水资源浪费的情况。此外，还需检查清洗喷水管的管路通畅性，确保喷水均匀，为后续滤带清洁提供保障。 

带式压滤机停机期间的检查与维护需遵循规范流程，清洁和检查工作要细致，不遗漏关键部位。不同工况下使用的带式压滤机，可能存在检查细微差异，作业人员需结合设备实际使用情况开展工作。 

以上关于带式压滤机停机期间的检查内容仅供参考，具体检查流程可根据设备型号、使用场景及相关技术手册进行调整。