在选矿作业中，碾金机是物料破碎后进行粉碎的关键设备，常分为干碾金机和湿碾金机两类。不少刚接触选矿设备的朋友，容易把二者混淆，今天就从多方面讲讲它们的区别。

从工作原理来看，干碾金机和湿碾金机虽都采用轮动式磨矿方式，但细节有差异。干碾金机多为碾盘固定式，电动机将动力经减速机、大立轴传递给横轴，再通过拉杆驱动碾轮，让碾轮沿横轴水平逆 时针公转，同时围绕自身中  心轴自转，矿石在碾轮的挤压、揉搓、研磨下被粉碎，全程无水分参与。湿碾金机除了碾盘固定式，还有碾盘转动式。碾盘转动式中，电动机动力经三角皮带传到减速机，再由小圆锥齿轮带动与碾盘相连的大齿轮，使碾盘逆 时针运转，盘内原料随碾盘转动被刮板混合，碾轮依靠与原料的摩擦力自转，对原料进行挤压破碎，作业时会加入水，让矿石形成矿浆。

在物料适配性上，二者差距显著。干碾金机对物料含水率要求严苛，仅能处理干燥、松散的矿料，一旦物料含水率超过8%，就容易粘在碾辊和碾盘上，导致设备卡死，进料前通常还要进行干燥预处理。湿碾金机则适配范围更广，含水率在15%-30%的黏性矿料、泥质矿料都能处理，不会出现堵料情况，进料粒度只要不超过50毫米即可，无需额外干燥。

作业水平，干碾金机作业时矿料易结块，分布不均匀，金粒解离不充足，后续重选过程中金粒流失率较高。湿碾金机以矿浆为介质，水的润滑作用让矿料在碾盘上均匀分布，碾辊的作用力能覆盖每一粒矿石，还能借助水楔效应撑大矿石裂隙，帮助金粒剥离，矿粒间的相互研磨也能进一步提高金粒解离水平。

干碾金机作业时会产生大量粉尘，不仅污染环境，还会影响作业人员健康，且矿料与部件干摩擦剧烈，碾辊表面磨损快，维护成本高。湿碾金机作业时无粉尘飞扬，车间粉尘浓度能控制在较低范围，加上矿浆的缓冲作用，噪音也更低；矿浆的润滑还能减少部件间直接摩擦，易损件更换周期比干碾金机长30%-50%。

在工艺配套上，干碾金机产出的干粉矿料，后续提金时需重新加水制浆，增加了工艺步骤。湿碾金机产出的矿浆可直接送入摇床、溜槽等重选设备，或进入氰化浸出、浮选流程，无需额外制浆。

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