在污水处理、污泥脱水等生产场景中，带式压滤机作为核心设备，其稳定运行直接影响处理效率。不过在长期使用中，带式压滤机常因滤带、辊筒、气压系统等部件异常出现故障，下面为大家梳理带式压滤机的7类常见问题及具体处理方式，帮助用户快速排查并解决问题。 

滤带打滑是带式压滤机运行中较易出现的情况。出现这种问题，可能是进泥量超出设备承载范围，也可能是滤带张紧力不足，或是驱动辊筒表面粘有絮凝剂，还可能是各托辊磨损、挤压滚动不灵活。遇到滤带打滑时，先减少进泥量，再检查与气缸连接的气管是否漏气，确认滤带张紧压力是否合适并调整，同时查看各辊压筒是否转动不畅或局部磨损，做好轴承及齿轮的润滑工作。 

带式压滤机运行时，滤网若出现跑偏过限或打皱，多是内部调偏装置无法正常工作所致。此时先检查设备气压，气压正常的话，再用目测方式查看调偏阀是否损坏，接着检查滤网感应辊子位置是否偏离，控制辊子运动的连杆机构是否灵敏，以及气缸是否存在漏气情况，逐一排查后针对性处理。

处理污泥时，若带式压滤机产出的泥饼含固率不符合预期，需从多方面排查。若絮凝剂种类或投加量与污泥性质、进泥量不匹配，会导致污泥脱水性变差，需通过试验重新选择合适的絮凝剂或调整投加量；若带速过快，污泥在预脱水段停留及压榨时间不足，可适当调慢带速；若滤带张力不足，需合理增加张力；若滤带堵塞、接缝不合理、损坏或老化，要停机将滤带冲刷干净，必要时修补或更换滤带。 

带式压滤机主机自动停机，多是滤网跑偏超限触发保护装置。此时先检查滤网张紧程度，若张紧力过大，适当放松带网，手动将带网移回正常位置，待设备运行稳定后，重新对行程开关进行定位。

无法调节带式压滤机气压大小，可能是通气管路漏气，也可能是气动元件异常，还可能是空压机无法自动启动。处理时先检查通气管路是否漏气，再查看气动元件工作状态，调试空压机，若空压机无法自动启动，及时维修或更换。

滤带跑泥问题需结合具体原因处理。若进泥浓度低，可关闭曝气、延长污泥浓缩时间，调低污泥输送泵和脱水机带速频率；若污泥絮凝水平差，需根据絮凝情况和泥饼含水率调整PAM溶液投加量；若滤带起拱，检查起拱处相邻辊子运行状态并做好轴承保养，查看滤带张紧系统、减小张紧导向杆阻力，调整张紧气压；若气压过大，将气压调至合适范围。

带式压滤机出现中间压滤泥干而两边泥稀的情况，多是泥浆在布料阶段分布不均，集中在中间未分散到两侧，或是进泥流量超出设备较佳处理量。此时需工作人员把控进泥情况，适当减缓网带运行速度，确保泥浆均匀分布。 

日常使用带式压滤机时，做好滤带跑偏预防、进泥量与药量控制、滤带冲洗，同时加强设备日常维护，能有效减少故障发生，让带式压滤机持续为污水处理工艺稳定服务。（以上内容仅供参考，具体请咨询压滤机厂家技术人员）