对于长时间停运后重新开机的带式压滤机，做好前期检查与作业把控，是保障设备稳定运行的关键。不少用户在设备停运一段时间后，直接开机使用，容易出现故障，影响后续作业，因此了解开机前的准备与开机后的作业要点的必要。

首先，开机前的外观与部件检查不能忽视。带式压滤机停运期间，可能会有灰尘、杂物堆积，需先清理设备表面及内部关键区域，避免杂物进入运转部件。接着查看滤带情况，长时间放置可能导致滤带变形、老化或出现破损，若发现滤带存在问题，需及时处理后再开机。同时，检查设备的各个连接部位，比如轴承、齿轮等传动部件的连接是否牢固，防止开机后因连接松动引发故障。另外，密封件也是检查对象，密封不佳会影响设备运行，需确认密封件无老化、破损现象。

然后是液压与润滑系统的检查。带式压滤机的液压系统对设备运行至关重要，长时间停运可能导致液压油变质或油量不足，需检查液压油的状态，若油质浑浊或油量低于标准，要及时更换或补充。润滑系统同样关键，各传动部件若润滑不足，会增加磨损，需按照设备要求，对需要润滑的部位添加合适的润滑剂，确保部件运转顺畅。

电气系统的检查也必不可少。先查看设备的电线、电缆是否有破损、老化情况，接线端子是否松动，避免因电路问题引发隐患。随后检查控制面板上的仪表、按钮是否正常，指示灯能否准确显示，确保开机后能通过控制面板有效监控和作业设备。

完成前期检查后，进入开机作业阶段。开机时不宜直接让设备进入满负荷运行状态，应先进行空载试运行，观察设备的传动部件运转是否平稳，有无异常噪音或卡顿现象，滤带的张紧度和跑偏情况是否正常。空载运行一段时间，确认设备各部件运转正常后，再逐步投入物料进行负载运行。

在负载运行初期，需密切关注设备的运行状态，包括滤带的运行速度、物料的处理情况、压滤后的成品含水率等，根据实际运行情况对设备参数进行适当调整，确保设备始终处于稳定的运行状态。同时，要定期对设备进行检查和维护，及时处理运行中出现的小问题，避免问题扩大影响设备的正常使用。

长时间停运的带式压滤机刚开机时，从前期的检查到开机后的逐步调试，每一个环节都需认真对待，这样才能保障设备顺利投入使用，减少故障发生，延长设备使用寿命。