压滤机的稳定运行离不开规范的日常保养，科学的维护不仅能延长设备使用，还能保障过滤作业的顺畅开展。以下是压滤机保养的详细要点，供相关作业人员参考执行。

过滤前需完成各项准备工作，方可压紧滤板进行加压过滤。过滤压力与温度需严格控制在规定范围，压力过高易引发渗漏，温度过高则可能导致塑料滤板变形。加料时需保证悬浮液浓度均匀，杜绝混杂物混入；卸饼完成后，须将滤布与滤板冲洗干净，避免残渣粘附在密封面或进料通道内，否则会影响进料通畅性与滤板密封性，进而因滤板两侧压力失衡导致滤板变形损坏。

经调试正常的压滤机方可投入进料作业，每班工作前需对整机开展检查。机械压紧的传动部件及减速箱需加注足量润滑油；液压压紧设备需复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油建议每年更换一次，更换时需对液压系统进行清洗。液压站工作压力需低于油缸高工作压力，同时不能低于过滤压力允许值，压力过小会引发严重渗漏，过大则可能损坏机件。

严禁在滤板数量不足规定标准的情况下开机运行，防止损坏设备部件。加料前需核查滤板排列状态，确保滤布无折叠，避免出现严重渗漏；卸饼后需将滤板紧靠压紧并排列整齐。

滤布选择需契合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先进行缩水处理，滤布开孔直径需小于滤板孔径，配套安装时滤布孔洞与滤板孔洞需保持同心，进料孔处的布筒需紧贴筒壁。若未按要求选择或安装滤布，易出现过滤不净、过滤速率下降、布筒破裂等问题，无法实现预期过滤目标。

压滤初期滤液通常较为混浊，待滤布表面形成一层滤饼后，滤液会逐渐变清。若滤液始终混浊，或由清转浊，可能是滤布破损或滤布与滤板孔洞偏差所致，此时需关闭对应阀门或停止进料，及时更换滤布。滤板之间因滤布毛细现象出现少量渗漏，属于正常情况。

移动滤板时需用力均匀适度，避免碰撞、摔打，防止损坏密封面及滤板手把。滤布使用一段时间后会出现变硬、性能衰减的情况，需定期检查，若发现其影响过滤速率，可采用低浓度弱酸或弱碱进行中和清洗，帮助滤布恢复性能，若无法恢复则需及时更换。

浆料、洗液及压缩空气阀门需严格按照作业程序依次启用，不可同时开启；隔膜挤榨时，压缩空气压力不能超过过滤压力。

以上内容仅供参考，具体保养作业需结合设备型号及实际作业场景规范执行。