选金厂扩产的方式有好几种，其中碾金机并联集群是不少中小型选厂选的技术路线。碾金机可以单台作业，也能多台组合作业，投资额度可大可小，扩产改造门槛比较低。但设备多了以后容易出现一个问题——各台碾金机之间互相制约，产量加不起来。怎么布置才能让集群协调运行，下面结合生产数据和现场工艺来梳理一下。

 一、碾金机的工作原理

碾金机也叫湿碾机或轮碾机，主要由动力装置、机架、水盆（碾槽）、碾轮、碾盘等部件构成。它的工作方式属于轮动式磨矿：电动机把动力传给减速机，减速机带动大立轴旋转，力矩经由横轴和拉杆传递到碾轮上，使碾轮同时产生公转和自转两种运动，而碾盘是固定不动的。

矿石进入碾槽后，一方面受到碾轮自身重量产生的压实力，另一方面在碾轮-公转自转时与碾盘表面形成摩擦剪切力。在这两种力的反复作用下，物料被挤压、揉搓、研磨，逐步粉碎。湿式作业时，研磨形成的矿浆从排料口经筛网溢流排出，进入后续选别工序；颗粒偏粗的部分则沉在碾盘底部继续研磨，形成闭路循环。

二、并联集群的核心布置要点

并联集群的核心矛盾在于物料分配。矿量就这么大，分给各台碾金机的量如果不均，必然出现有的过载有的空转。解决这个问题有三个落脚点。

（一）给料分配要均匀

给料端是控制集群协调的一道关口。破碎筛分后的物料先进入料仓，然后通过分配给各台碾金机。实践中，每台碾金机独立配备一个振动给料机，配合小溜槽将物料定量送入碾槽。集群规模较大时——比如30多台并联的场景——须每台设备配一台给料机，共用一套分料系统的方案容易出现分配不均和生产波动。此外，皮带输送机长期运行可能局部磨损导致漏矿，漏出的粉矿应在短时间内补加进去，积攒久了集中添加会破坏给料稳定。

（二）排列布局要留出通道

碾金机并联集群的排列方式，取决于建设场地的坡度、面积、设备数量以及物料输送要求。厂房布置大体上有三种：多层式、单层式以及单层-多层混合式。多层式占地面小但厂房高、结构复杂；单层式常用在缓坡地形上，设备按流程顺序由高到低布置在多个不同标高的基础上，尽量利用重力实现物料自流；混合式则结合二者特点。

不管选择哪种形式，设备之间的小间距须满足日常检修和清理的作业空间。单台碾金机的基础规格一般在3米乘3米左右，混凝土基础承重需满足设备满载运行时的荷载要求。机组之间的通道不宜过窄，不能为了省地方把设备挤在一起。

（三）排矿路线要利用地形条件

碾金机排出的矿浆需要经过矿浆沟或溜槽汇入主管道，送往下一道工序。集群中各台设备的排矿口与收集沟之间的高差和水平距离，直接影响矿浆能否顺利流出。设计时应尽可能利用场地的自然坡度，将碾金机布置在不同的标高层面上，让主流矿浆沿重力自流输送，尽量不用泵抽。如果部分返砂回路确实需要提-升，再配置渣浆泵和泵池解决。

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